
產品簡介
海吉(jí)雅公司為實現小斷塊油田產出水就地處理達標回注,研發撬(qiào)裝多功能一體化油田水處理裝置,該裝置由多功能向心氣浮與電(diàn)極化合(hé)一含油汙水處理裝置、一體(tǐ)化(huà)連續流含油汙水處理裝置和多功能一體化油田水處理器組合而成,設備整體撬裝,布局緊湊合理(lǐ)。
撬裝(zhuāng)多功(gōng)能一體(tǐ)化(huà)油田水處理裝置不僅具有除油(yóu)、破乳、降濁、防垢、除垢和殺菌效果(guǒ),而且還具有良好的除S2-、除Fe2+功能,處理後(hòu)水質合格穩定,最適合小斷塊油田產出水就地處理達標回注選用。
產品特性
1.設備整體撬裝,廠內預製組裝成型,現場安裝快(kuài);
2.工藝(yì)流程簡單,裝置體(tǐ)積小,占地(dì)麵積少,建站施工省料,對複雜(zá)地形適應性好;
3.裝置所選機泵功率小,運行節能高效,濾後水回流量(liàng)小,係統(tǒng)效率高;
4.不加藥,水處理費(fèi)用低,杜絕化學藥劑對水、油、環境和人體造成的汙染傷害,環保效益好, 處理後(hòu)的水質好於加藥,並且水質穩定性好;
5.經過(guò)電極化處理後的(de)水體穿透能力增強,對油田注水有增注降壓作用,可有效減少增(zēng)注作業井次。
技術參數
項目 | 一級 | 雙級 | 三級 | |
連續流+一體化 | 預處理+一體化 | |||
處理量(m3/d) | ≤1000 | |||
工作壓(yā)力(MPa) | 0.6 | |||
適用介質溫度 (℃) | ≤80 | |||
環境溫度 (℃) | 0-45 (低於0℃時,需采取保溫措施) | |||
進(jìn)水含油量(mg/L) | ≤100 | ≤500 | ≤200 | ≤1000 |
進水懸浮物含量(mg/L) | ≤60 | ≤100 | ≤200 | ≤300 |
出(chū)水(shuǐ)含油量(mg/L) | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 |
出水懸浮物含量(mg/L) | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 |
阻垢率(lǜ) | ≥95 | |||
殺菌(jun1)率 | ≥99 |
工藝方案
a.當來水水質較好,或經過初(chū)步除油、沉降(jiàng)時(shí),宜采用單級撬(qiào)裝多(duō)功能一(yī)體化油田汙(wū)水處理器,可達到出水含油(yóu)≤5mg/L,含懸浮物≤1mg/L,適用於大型汙水聯合站改造。流程圖如下:

運行流程:油區來水→除油罐→沉降罐→一體化過濾罐→淨化水罐→喂水泵→注水泵;
反衝洗流程:淨化水罐→反衝洗泵→一體化過濾(lǜ)罐→汙水池

b.當來水為注聚汙水或含高凝油汙(wū)水,同時含(hán)泥砂較少時,宜采(cǎi)用雙級撬裝連續流油泥水分離裝置+多(duō)功能(néng)一(yī)體化油田汙水處理器,可有效避免由於水中含有聚合物或高凝油而造成的濾料板結問題,可達到出水含油≤5mg/L,含懸浮物≤1mg/L,流程圖如下(xià):

運行流程:沉降罐/汙水池→連續流油(yóu)、泥、水分離裝置→多功能一體化過濾罐 →淨化水罐→喂水泵→注(zhù)水泵;
反衝洗流程:淨化水罐→反衝洗泵→一體化過濾罐→汙水池
c.當來水礦化度較高,或來水(shuǐ)較髒(zāng)、含(hán)泥砂較多,並且聚合物(wù)或高凝油含量低(dī)時,宜采用雙級撬裝多功能向心氣(qì)浮與電極化(huà)合一(yī)含油汙水處理(lǐ)裝置+多功能(néng)一體化油田(tián)汙水處理器,能有(yǒu)效分離水中的泥砂(shā),可達到含油≤5mg/L,含懸浮(fú)物≤1mg/L,流程圖如(rú)下(xià):

運行(háng)流程:沉降罐/汙水池→預處理罐→多功能一體化油(yóu)田水過(guò)濾罐(guàn)→ 淨化水罐→喂水泵→注水泵(bèng);
反衝洗流程:淨化水罐→反衝洗泵(bèng)→一體化過濾罐→汙水池
d.當來水直接(jiē)來自三相分離器或汙水池(chí),水質不穩定,一級或兩級(jí)裝置無法(fǎ)滿(mǎn)足(zú)處理需要時,宜采用三級多功(gōng)能向心氣浮與電極化合一含油汙水處理裝置+連續流油泥水分離裝置+多功能一體化(huà)油(yóu)田汙水處理器(qì),此套裝置能有效處理各種稠油汙水、注聚汙水、高礦化度汙水、低溫高濁汙水等,可達到含油≤5mg/L,含懸浮物≤1mg/L,流程圖如下:
運行流程:沉降罐/三(sān)相分離器/汙水池(chí)→預處理(lǐ)罐→連續流過濾罐→一體(tǐ)化過(guò)濾罐→淨化水罐→喂水泵(bèng)→注水泵
反衝洗流程:淨化水罐→反衝洗泵(bèng)→一(yī)體化過(guò)濾罐→汙水池