你（nǐ）所在的位置： 注水是中國油田開發的一種十分重要的開采方式，是補充地層能量，保持油層能量平衡，維（wéi）持油田長期高產、穩產的有效方法。注入水的水源主要是地麵淡水、地下淺層水及采出原油的同時采出的油層水（shuǐ）。為了節約地球上的淡水資源，目前注（zhù）入油層的水大部（bù）分來自從原油中脫出的水，習（xí）慣上稱之（zhī）為汙水。
目前，汙水的使用率（lǜ）大（dà）體已（yǐ）經占了注（zhù）水總（zǒng）量的80%左右。汙水（shuǐ）未經處理時含有大量的懸浮（fú）固（gù）體、乳化原油、細菌等有害物質。水注入油層就像飲（yǐn）用水進入人體一樣，如果人喝（hē）了未經處理的水（shuǐ），人的身體就會（huì）受到傷害，發生各（gè）種病（bìng）變;同樣，油層注入了未經處理的汙（wū）水，油（yóu）層也會受到傷害。這種傷（shāng）害主要體現在大量繁殖的細菌、機械雜（zá）質以及鐵的沉澱物堵塞油層，引起注水壓力上升，注水量下降，影（yǐng）響（xiǎng）水驅替原油的效率。因 由於汙水是從油層采出的，所以，油田（tián）回注汙水處理的主要目（mù）的是除油和除懸浮物。概括地講汙水處理可分為兩個階段，第（dì）一段為除油階段。該階段是利用油、水（shuǐ）密度差及藥劑（jì）的破乳（rǔ）和絮凝作用將油（yóu）和水分離開來。第（dì）二（èr）段為（wéi）過濾階段。該階段是利用濾料的（de）吸附、攔截作用，將汙水中的懸浮固體、油和其他雜質吸附於濾料的表（biǎo）麵或不讓其通過濾料層。除油階段要根據含油汙水中原油的密度、凝固點等性質的不同而采用相應的（de）處理方法。目前，國內外除油階段主要采用的技術方法有重（chóng）力式隔油罐技（jì）術、壓力沉降除油（yóu）技術、氣浮選除油技術、水力旋流除（chú）油技術等。
重力式隔油罐技術（shù）就是靠（kào）油水的相對密度差來達到（dào）除油的目的。含油汙水進入隔油罐後，大的油滴在浮力的作用下自由地上浮，乳（rǔ）化油通過破乳劑(混凝劑)的（de）作用（yòng）由小油滴變成大油滴。在（zài）一定的停留時間內，絕大部分原（yuán）油浮升至隔油罐（guàn）的上部而（ér）被除去。其特點是，隔油罐體積大，汙水停留時間長，即使來水有流量和水質的突然變化也不會嚴重影響出水水質。但其占地麵積大，去（qù）除乳化油能力差。
壓力（lì）沉降除油技術是在除油設備中裝填有使油珠聚結的材料，當含油汙水經過聚結材料層後（hòu），細小（xiǎo）油（yóu）珠變成較大油滴，加快了油的上升速度，從而縮短了汙水停留時間，減小了設備（bèi）體積。其特點（diǎn）是設備綜合采（cǎi）用了聚結斜板技術（shù），大大提高了除油效率，但其適用於來水水量變化、水質變化的（de）能力要比隔油罐差。
氣浮選除油技術是在（zài）含油汙（wū）水中產生大量細微氣泡，使水中顆（kē）粒粒徑為0.25～25微米的（de）懸浮油珠及固體顆粒黏（nián）附到（dào）氣泡上，一起浮到水麵，從而（ér）達到去（qù）除汙（wū）水中的汙油（yóu）及懸浮固體顆粒的目的。氣浮可大大提高（gāo）懸浮油珠（zhū）及（jí）固體顆粒浮（fú）升速（sù）度（dù），縮短處（chù）理時間。其特點是（shì）處理量大，處理效率高，適用於稠油（yóu）油田含油汙水以及含乳（rǔ）化油高的含油汙水。
水力（lì）旋流除油技術是利用油水密度差，在液流高速旋轉時，受到不等離心力的作用而實現油水分離（lí）。其特點是設備體積小、分離效率高。但其對原（yuán）油相對密度大於0.9的含油汙水適應能（néng）力差（chà）。
過濾階段采用的過濾技（jì）術（shù）根據濾後水質的要求（qiú）不同分為粗（cū）過濾、細過（guò）濾和精細過濾。根據（jù）水（shuǐ）質推薦標（biāo）準，懸浮物固體含量為1.0～5.0毫克/升（shēng），顆粒直徑為2.0～5.0微米。過濾的核心技術是濾料的選擇與再（zài）生。在（zài）油田汙水處理中，目前國內外主要采用的濾料有石英砂、無煙（yān）煤、陶（táo）粒、核桃（táo）殼、纖維（wéi）球、陶瓷膜和（hé）有機膜等。濾料的再生方法主要有熱水反衝洗、空氣反吹等。
